投稿者「aster」のアーカイブ

自動反応試験器

主な仕様

●装置概要

一般的な手作業による反応実験の方法は、フラスコの内温度を測定しながら、反応容器の下に設置した加熱源をラボジャッキで上下させ、同時に加熱源の電圧をスライダックで可変させることで温度制御を行う、というものでした。自動反応試験器では、ラボジャッキを試験器と入れ替え、加熱源の昇降やヒータ電圧の可変を、内温を基準として自動で制御しつつ、温度帯に応じて風冷ファンによる強制冷却を行います。手作業と比較して、圧倒的に温度制御性の優れた試験を可能にします。

●仕様

＜自動反応試験器＞
フラスコサイズ0.1～5Lクラス
テーブル寸法300mm
テーブル載荷重10kgまでの加熱・冷却源

標準型
自動昇降テーブルが装置の上部にあるタイプ。低床のドラフトや実験台に対応。
低床型
自動昇降テーブルが装置の横にあるタイプ。通常のドラフトチャンバーに対応。

＜小型自動反応試験器＞
フラスコサイズ～0.5Lクラス
テーブル寸法200mm / φ200mm
テーブル載荷重7kgまでの加熱・冷却源

小型標準型
自動昇降テーブルが装置の上部にあるタイプ。通常サイズ機と同様に、一体化型。
小型低床型
自動昇降テーブルが装置の横にあるタイプ。計器部を分離させることで、ドラフト内に設置する部分を、全シリーズ中最小サイズに。

＜共通オプション＞

複数台の反応試験器をパソコンから制御することも弊社独自のソフトにて可能です。
空冷用の冷却ファンや、テーブルの高さと連動したオートスライダー(電圧自動可変器)を利用することで、より高精度な内温制御が可能です。

＜使用例＞

加熱源（オイルバス、マントルヒーター、ウォータバス）を使用する場合

…120℃アクリル合成実験、70℃乳化重合実験、有機合成実験　等

冷却源（氷水バス、ドライアイス-アセトン バス）を使用する場合

…－30℃有機合成実験　等

カテゴリー: 反応システム | 投稿日: | 投稿者:

定量滴下ポンプ

主な仕様

●装置概要

接液部の材質にセラミックスとフッ素樹脂を採用した、両端部チャッキレスのシングルプランジャーポンプです。
ブラシレスDCモーターを使用し、外部入力信号による運転が可能です。

●仕様

＜主な型式と流量範囲＞

CP-11
【吐出量】0.45~85 cc/min　at60Hz 常温水　(50Hz時は吐出量が約－16.7％)
CP-13
【吐出量】0.09~17 cc/min　at60Hz 常温水　(50Hz時は吐出量が約－16.7％)
CP-21
【吐出量】0.9~170 cc/min　at60Hz 常温水　(50Hz時は吐出量が約－16.7％)

吐出圧力0.68 MPa max
吸引圧力自給式 4.6m（水柱
使用可能参考粘度～200 mPa･s
使用液温度常温～120℃
材質接液部：セラミックス、フッ素樹脂 本体：ステンレス製
寸法・重量244(W)x130(D)x161(H)mm 3kg
電源AC100V 50/60Hz
カテゴリー: 反応システム | 投稿日: | 投稿者:

タッチパネル式滴下コントローラ

主な仕様

●装置概要

最大８CHの接続が可能で、設定量の個別指定を最大８ステップまで行うことができます。運転データは、設定量／滴下量とも、CSV形式での保存が可能です。一般的なノートPCよりコンパクトなため、移動や移設が簡単です。

●仕様

定量滴下ポンプ

定量滴下ポンプ（製品名）を参照ください。

制御ユニット
制御数MAXポンプ2台/1ユニット
寸法170（W）×180（D）×30（H）mm
入力仕様RS232C
出力仕様DC 0〜5V or 4〜20mA
推奨天秤メーカーA&D  ザルトリウス メトラー 新光電子 ＊形式による
対象ポンプ吐出量が可変できる定量ポンプ
タッチパネル部
寸法197（W）×47（D）×115（H）mm
接続台数MAX4ユニット（8ch）
滴下パターン各ch毎に1パターン保存
ステップ数MAX8ステップ/1パターン
グラフ表示1ch/画面
数値データ表示8ch分一括表示
データ保存CSV形式にて保存 USBへ転送可能
カテゴリー: 反応システム | 投稿日: | 投稿者:

オンライン・メルト・インデクサー

仕様

製品

スタンダード型
AVS-10S

リターン型
AVS-10R

防爆型
AVS-10F

測定範囲0.5～1,000g/10mins0.5～2,000g/10mins0.1～1,000g/10mins
測定樹脂温度Max 250℃ ＊高温型（Max 300℃タイプ）製造可能Max 300℃Max 300℃
再現性±4%以内(FS)±2%以内(FS)±2%以内(FS)
測定樹脂圧力0～3.5MPa0～35MPa0～3.5MPa
本体寸法約680(W) x 375(D) x 415(H)mm約620(W) x 600(D) x 270(H)mm約690(W) x 525(D) x 825(H)mm
重量約60kg約75kg約150kg

本機設置例

カテゴリー: MI計 | 投稿日: | 投稿者:

自動調液攪拌装置

主な仕様

●装置概要

原料液3～6液を１液ずつ自動計量、攪拌、移送する装置です。
既設循環バッファタンクに、付属の液面検出スイッチを設けることで、循環タンク内の原料を監視、補給タイミングに合わせて、自動的に調合作業⇒補給を行います。1回当たりの調合量を少量とすることで、1液当たりの計量値を下げて精度向上を図るとともに、溶剤揮発による濃度変化を抑制します。

●仕様

対象液一般的なドライラミネート用接着剤や各種コーティング剤の各種原料液（主剤、硬化剤、溶剤、架橋剤等）
1バッチあたりの調合量5～25kg（Ｘタイプ）/5～60kg（Ｙタイプ）
調合液処理能力最大3kg/min以上（Ｘタイプ）※15kg調合時、最大6kg/min以上（Ｙタイプ）※40kg調合時
ロードセル計量分解能（目量）±10ｇ
攪拌能力～700rpm（※エアモーター攪拌時）
計量方式調合タンク下に設置された本質安全型ロードセルによる受取り計量方式（吐出される液の重量を1液ずつ同じ容器で計量する方式）
制御方式予測制御方式※１
使用バルブ当社製ディスペンスバルブ（エア駆動、内弁式、バルブ口径は液物性値と要求仕様を考慮して選択）
バルブ切り出し再現精度±30ｇ以内（バルブ口径φ10mm時の目安精度）
液送ポンプエア式ダイヤフラムポンプ（液物性値と要求仕様を考慮して選択）
ユーティリティ電源/ＡＣ200Ｖ、3φ、5Ａ　50/60Ｈｚ、エア/0.4～0.6ＭＰa（エア消費量380ＮＬ／min）
基本寸法約1000Ｗ×820Ｄ×1665Ｈ（蓋昇降時最大1825Ｈ）

※1 予測制御方式…バルブから吐出される原料の吐出時間と吐出量との関係から、重量偏差をバルブ開放時間に換算し、指定量を目標値としてパルス打ち込みで投入する方式。

カテゴリー: 調合システム | 投稿日: | 投稿者:

ドラムキャリア / ポンプエレベータ

主な仕様

●装置概要

原料ドラムから、原料液をポンプで吸い上げて移送する装置です。
据置型と可搬型の2種類をご用意しています。自動調液撹拌装置の原料供給機として使用することで、サイクルタイムの向上（生産性ＵＰ）や、作業環境・装置周辺環境の改善が可能です。外部エア信号を用いた連動運転も行えます。

●仕様

＜ポンプエレベータ＞
製品TD-20PEHTD-25PEH
ポンプ形式エア駆動ダイヤフラムポンプ方式エア駆動ダイヤフラムポンプ方式
原液粘度3,000cp以下5,000cp以下
吐出流量10L/min（3,000cpの時）、30L/min（1cpの時）12L/min（5,000cpの時）、60L/min（1cpの時）
エア消費量250NL/min（0.4MPa時）350NL/min（0.4MPa時）
本体重量約87kg約90kg
＜ドラムキャリア＞
製品TED-20PEHTED-25PEHTED-MPD1（高粘度型）
ポンプ形式エア駆動ダイヤフラムポンプエア駆動ダイヤフラムポンプエア駆動ダイヤフラムポンプ
原液粘度3,000mPa・s以下5,000mPa・s以下30,000mPa・s以下
吐出流量10L/min（3,000mPa・s時）、30L/min（1mPa・s時）12L/min（5,000mPa・s時）、60L/min（1mPa・s時）12L/min（30,000mPa・s時）、30L/min（1mPa・s時）
エア消費量250NL/min（0.4MPa時）350NL/min（0.4MPa時）500NL/min（0.4MPa時）
本体重量約110kg約115kg約125kg
製品TWD-20PEHTWD-25PEHTWD- MPD1（高粘度型）
ポンプ形式エア駆動ダイヤフラムポンプエア駆動ダイヤフラムポンプエア駆動ロータリベーンポンプ
原液粘度3,000mPa・s以下5,000mPa・s以下30,000mPa・s以下
吐出流量10L/min（3,000mPa・s時）、30L/min（1mPa・s時）12L/min（5,000mPa・s時）、60L/min（1mPa・s時）12L/min（30,000mPa・s時）、30L/min（1mPa・s時）
エア消費量250NL/min（0.4MPa時）350NL/min（0.4MPa時）500NL/min（0.4MPa時）
バッテリー電源DC12V 6.5Ah 10時間連続運転可能DC12V 6.5Ah 10時間連続運転可能DC12V 6.5Ah 10時間連続運転可能
本体重量約170kg約175kg約185kg
カテゴリー: 調合システム | 投稿日: | 投稿者:

高感度エア式液面警報ユニット

主な仕様

●製品概要

検出チューブの先端から出る微圧エアにて液面を検知する高感度センサを採用したユニットです。
高感度センサは、検出チューブの先端が液面に触れると、センサ内部で圧力上昇が起こり、センサがこれを検知、微圧エア（14kPa）を出力します。エア回路ボックスで常圧に増幅されたエアは、ホイッスルを鳴動させたり、常圧エアをエア信号として出力、ポンプやバルブを駆動させることができます。
これらの動作を利用して、液面の上限検知や下限検知、上下限制御などを行います。

●仕様

環境条件：圧力変動の少ない常圧環境下（負圧・陽圧は不可）
対象液：自己硬化性の低い（硬化速度の遅い）液体

エア式液面センサー AL-100
エア原供給圧力20kPa
センサー信号出力14kPa
液面検出感度±5kPa
エア消費量2.5NL／min
液面検出チューブPFAチューブ 外形φ10mm×内径8mm（標準）
センサー寸法51(W)x31(D)x63(H)mm *突起部除く
設置環境温度最大50℃
エア回路ボックス
元エア圧力0.4～0.6MPa
微圧エア圧力0.02MPa
外部出力検知時、常圧エア出力（0.4～0.6MPa／元エア圧による）
ドラム缶液面警報器
供給エア圧力0.4～0.7MPa
機器構成本体（レギュレータ、液面センサーAL-100、エアホイッスル他）
レベル検出チューブ、同チューブ固定金具
警報出力なし
本体寸法300(W)x120(D)x300(H)mm　 *突起部除く
本体重量約9.4kg
カテゴリー: 調合システム | 投稿日: | 投稿者:

塗布量モニタ WLF-2000

主な仕様

●装置概要

連続的に消費量を監視することで「単位面積当たりの塗布量」を連続出で算定できる装置です。
機器構成は、測定器本体（通常は制御盤形式）、計量台、速度検出センサーの３点のみです。速度検出は、お客様のライン側の速度出力値を本体に取り込むことも可能です。また計量台は、バッファタンクの下に設置します（注：バッファタンクと塗工パンの高さに、計量台分のスペースが必要です）。

[計算方法の概要]

・タンク重量を常時計測し、値の移動平均（又は準ずる平均処理）をもとに「単位時間当たりの変化重量」を算出
・ライン加工速度を測定し、予め設定された製品幅との計算により「単位時間当たりの加工面積」を算出
・上記の２つの値から「単位面積当たりの塗布量」を算出

計算式：　塗布量（g/m2）＝単位時間当たりの変化重量（g/min）/ 単位時間当たりの加工面積（m2/min）

●仕様

計測部
重量検出部秤量30kg～600kg　耐圧防爆認定品
速度検出光電センサー（１回転１パルス検出・周期計測方式）又は、オープンコレクタ出力からのパルス入力
原料補給液補給時に自動/手動の切替スイッチにより塗布量計測を停止します。
自動モードの場合、液補充完了後に自動的に塗布量計測を再開します。
グラフィックモニター部
構造小型グラフィックパネル　非防爆構造（エアパージ式）
表示画面塗布量画面、塗布速度画面　他
設定画面塗布幅設定画面、固形分濃度設定画面　他
表示ドット数640×480ドット 7.5型
表示デバイスTFTカラーLCD
カテゴリー: 調合システム | 投稿日: | 投稿者:

原料自動配合ユニット （ポンプフィーダユニット）

主な仕様

●装置概要

複数の原料液を自動で１液ずつ電子天秤にて計量し配合をおこなう装置です。
各液の配合量は、事前にタッチパネルに設定して頂くことにより、好きなタイミングで計量が開始可能です。また、設定した計量値及び実際に計量した値の保存が可能です。送液には、交換作業が簡単なチューブポンプを使用し、±0.05gの吐出再現精度を実現します（液の物性や総配合量により異なります）

●仕様

投入液数１～１０液程度（これ以上もご提案可能です）
計量機電子天秤 ご希望の総配合量や１液毎の精度に応じて、秤量や精度をご提案します。
吐出再現性±0.05g～（液の基本物性や背圧条件によって異なります。デモ機による事前確認をお勧めします）
送液ポンプチューブポンプ 理論吐出15～150cc/min　（ポンプ仕様：複数タイプがあり、液の基本物性、背圧条件によって異なります。仕様が合わない場合も御相談ください。）
チューブ材質PHAMED、TYGON、FLURANなど 膨潤テストが可能です。
制御方法重量フィードバックによるPWM＋パルス制御
寸法要協議。ポンプ台数によって異なります。制御盤については、設置場所に応じてご提案します。
カテゴリー: 調合システム | 投稿日: | 投稿者:

電磁誘導加熱装置

主な仕様

●装置概要

加熱源に工業用IH（Induction Heating）ヒータを採用し、高出力・高効率・ハイスピードの加熱を実現する装置です。消費電力の約８０％を容器内容物への加熱に使用できるため、電気ヒータや直火加熱のようなエネルギーロス（ガスの場合、効率は約５５％）を抑えることができます。また、容器以外の箇所が熱くなりにくいなどの仕様も備えており、作業環境の改善や安全性の向上が可能です。

●仕様

温度範囲常温～200℃
加熱容量加熱物、容量、基本物性によりご提案
2.5ｋＷ～20ｋＷの範囲でご提案可能
温度調整定値制御またはプログラム制御
反応容器最大80Ｌ程度まで
オプション滴下制御、トルク制御、通信機能。反応装置を設計開発してきた経験を活かして、容器の攪拌機構や複雑なオリエンテーション構成などへの対応が可能です。
カテゴリー: 反応システム | 投稿日: | 投稿者:

水熱源冷暖装置 ＰＥＰＯ（ペポ）

　一般財団法人　省エネルギーセンター主催　2023年度（令和5年度）省エネ大賞へ、かねてよりMDI株式会社と共同で応募いたしておりました轟産業株式会社の『水熱源冷暖装置「PEPO（ペポ）」』が、製品・ビジネスモデル部門におきまして「資源エネルギー庁長官賞（節電分野）」を受賞いたしました。
「省エネ大賞」は、事業者や事業場等において実施した他者の模範となる優れた省エネ取り組みや、省エネルギー性に優れた製品並びにビジネスモデルを表彰するものです。
2023年度省エネ大賞表彰式は、2024 年1 月31 日（水）ＴＯＣ有明ＥＡＳＴホール4階にて開催されます。また同日15時よりセミナー講演も行う予定です。さらに同日を含め3日間開催されますENEX2024（東京ビッグサイト東7ホール）のアワードコーナーへの出展、並びにENEX2024第48回地球環境とエネルギーの調和展にて、水熱源冷暖装置『PEPO』の実機展示を行います。

受賞製品

　『PEPO』は、水を熱源とした業務用の冷房・暖房装置です。地下水用汚れ対策として縁切り熱交換器を付属（W熱交換器方式）、供給水温+2℃～8℃の冷風出力を可能としました。これらにより、年間通して安定水温である地下水（15～18℃程度）による夏季の冷風出力が得られ、また冬場においては地下水から排温水（30～40℃程度）への切り替えにより暖房も可能な製品となりました。
『PEPO』は消費電力0.83kWですので、冷房能力を揃えてエアコンと比較すると電気代はわずか10分の1、CO2排出量も大幅に削減可能です。
再生可能エネルギーや自然エネルギーの活用で、エネルギーコストの削減と環境対策を同時に実現可能となりました。

活用例

製品情報

【受賞製品情報】
毎年猛暑が叫ばれる中、地球環境の保護、温暖化防止の観点から、地下水（自然エネルギー）を利用した冷房装置に着目しました。熱交換器を利用した既存の冷房装置では、空気出口温度は水入口温度＋10℃差程度ですので、チラー等をセットで使用することが一般的です。チラー等を使わずに地下水のみを使う場合、水のスケール対策が必要ですが、縁切り熱交換器を追加すると更に空気出口温度と水入口温度の差が広がり、結果、空気出口温度が上がります。
これらの課題を解消すべく、高効率熱交換器2台を搭載した『PEPO』を開発しました。

（１）供給水温＋2.1℃の冷風出力を実現
供給水温と空気出口温度の差をできるだけ縮めるべく、一般的なフィン＆チューブ熱交換器を諦め、超高効率なラジエーター式空気熱交換器とプレート式水熱交換器の組み合わせ（Ｗ熱交換器方式）に変更しました。この結果、計算上では＋3℃差を実現。更にお客様先でのデータ収集を繰り返すことで、＋2.1℃差の事例を確認しました。

（２）暖房用途での使用も可能
冬季も、例えばクーリングタワーで冷ます必要のある温水40℃～50℃を『PEPO』に一旦通水いただくことで、暖房用途でお使い頂けます。

（３）メンテナンス性の向上
熱交換器を2台にしたことで、直接地下水が通水するのはプレート式の水熱交換器のみ。これにより水側のスケール・スライムによる閉塞も、専用洗浄剤や洗浄ポンプユニットをご提案することで、簡単に洗浄可能になりました。更に本体も水洗い可能（IP55）で、粉塵の多い場所でも容易に維持管理しながら、長く使って頂ける仕様にしました。

【再エネ・自然エネへの取り組み】
轟産業株式会社は、今後も再生可能エネルギーや自然エネルギーの活用による、省エネ対策や環境対策に寄与できるような製品開発を、商社の目線で取り組み続けます。

お問い合わせフォーム

ご入力いただきましたお名前、ご住所などの個人情報は、お問い合わせへのご対応の目的にのみ利用し、ご本人の同意なく第三者に開示することはありません。

    必須法人・団体名

    必須部署名

    必須氏名

    任意氏名（ふりがな）

    任意役職

    必須住所

    〒

    必須メールアドレス


    確認のためもう一度入力してください

    必須電話番号

    任意FAX

    任意資料の送付

    任意現在の課題・お悩みなど
    ございましたらご記入ください。

    任意その他ご不明点、
    ご相談等ございましたら
    ご記入ください。

    必須プライバシーポリシー

    プライバシーポリシーに同意する
    プライバシーポリシーはこちら

    カテゴリー: プロデュース製品 | 投稿日: | 投稿者:

    車両自動コーティング装置 レインコートシステム

    車両自動コーティング装置 レインコートシステム

    風景という資産。車窓のクリアさが、その品質を決定します。

    乗車中の景観は、これからの鉄道経営の大きな経営資源となります。

    観光専用列車は、いまや鉄道会社の顔。「列車に乗る事」そのものが、旅の楽しみになるとき、車窓からの雄大な景観の提供は、お客様の満足を引き出すための最優先課題です。
    車両自動コーティング装置レインコートシステムは、通常の洗車作業工程にコーティング作業を加えるだけで、窓ガラスの汚れを固着しにくくする装置。窓ガラスのクリアさを保ち続け、常に美しい景観をお客様に提供します。動き、流れるパノラマシーンは、お客様のリピートへとつながる旅の品質を決める重要ポイント。レインコートシステムが、ローコストで手間のかからない車窓メンテナンスの新しい手法を提案します。

    車窓のガラス表面をイオンでコーティングし、汚れの固着を防ぐ、画期的な装置です。

    車両自動コーティング装置レインコートシステムは、窓ガラスにイオンコーティング剤を吹き付けることで、窓ガラス表面の水アカ（白色鱗状痕）を固着しにくい状態にする装置です。洗浄ヤードにスプレーノズルを設置し、定期的にコーティングすることで水アカの固着を抑制。窓ガラスのクリアな美しさを日常的に維持できます。

    車窓だけでなく、車体全体が汚れにくくなります。

    ボディ塗装部分は、洗浄剤などで汚れや油分などを充分に除去し親水状態にした後、コーティングを実施することでコーティング成分が車両塗装面に定着し親水状態が維持され、汚れの付着抑制効果が期待されます。

    日常の洗浄工程にコーティング作業をプラスするだけ。簡単な施工ですぐに活用可能です。

    装置の設置は、装置本体と、車両にコーティング剤を吹き付けるスプレーノズルを備えたポールを、操車場などに設置するだけです。ポールの間を通過する車両に、コーティング剤を自動で塗布します。日常の洗浄工程と同時作業とすることも可能ですから、日常業務を増やすことなく車窓の美しさを保つことができるようになります。

     

    お問い合わせフォーム

    ご入力いただきましたお名前、ご住所などの個人情報は、お問い合わせへのご対応の目的にのみ利用し、ご本人の同意なく第三者に開示することはありません。

      必須法人・団体名

      必須部署名

      必須氏名

      任意氏名（ふりがな）

      任意役職

      必須住所

      〒

      必須メールアドレス


      確認のためもう一度入力してください

      必須電話番号

      任意FAX

      任意資料の送付

      任意現在の課題・お悩みなど
      ございましたらご記入ください。

      任意その他ご不明点、
      ご相談等ございましたら
      ご記入ください。

      必須プライバシーポリシー

      プライバシーポリシーに同意する
      プライバシーポリシーはこちら

      カテゴリー: プロデュース製品 | 投稿日: | 投稿者: